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陶氏HSRO-390-FF熱消毒型反滲透膜元件產水水質好,能經受熱水的消毒處理。由先進的全自動生產線生產的HSRO元件,具有較高的有效膜面積,這一高膜面積允許系統設計成更低的運行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節省系統成本。膜元件采用無外殼的full-fit的結構,消除了標準膜元件與壓力容器內壁間的死水區,適用于有特殊衛生要求的應用場合。且所有的部件均符合FDA的標準。陶氏為每個 HSRO-390-FF 元件提供 2 個端頭(零件編號為 113199)和 1 個連接件(零件編號為 255289)。每一個連接件中包括有兩個3-912 EPR 的 O 型圈(零件編號為 151705)。
一、陶氏HSRO-390-FF熱消毒型反滲透膜元件技術參數
產品型號:
HSRO-390-FF
產水量:
9,000 GPD(34m3/d)
穩定脫鹽率:
99.5%
應用壓力:
150 psig(10.3bar)
最大給水 SDI15:
5
結構:
卷式
膜材料:
聚酰胺復合膜
最高熱消毒溫度
(1.75bar,25psi)
85°C
最高操作溫度:
113°F(45°C)
最高操作壓力:
600 psig(41.0 bar)
最高壓降:
15 psig(1.0 bar)
pH 范圍,連續運行:
2 – 11
pH 范圍,短期清洗:
1 – 12
有效面積:
390 (36)
1.HSRO-390-FF 曾被命名為 SG30-390-HS。
2. 產水量和脫鹽率是基于測試條件:2000ppm NaCl,壓力為上表值,25oC,15%回收率。
3. 元件投運前必須進行穩定性處理,在此過程中,會出現一次性的通量下降。上表的規范值為經過穩定處理后的性能數據。
4. 單支元件的產水量可能不同,但變化范圍不超過+/-20%。
5. 產品隨時在作改進,產品規范有可能變化。
二、熱消毒型反滲透膜HSRO-390-FF注意事項
HSRO-390-FF 熱消毒卷式元件在首次使用前應用熱水進行熱穩定處理。合適的熱穩定步驟如下:
1、在低壓低流量條件下用適當質量的凈化水沖洗。
2、在很低壓力下用熱水作循環處理,水溫小于等于 45oC,溫水循環,最大壓力 45psi(3bar),
膜兩側壓差必須小于 25psi(1.7bar)。
3、將熱水輸入系統中,直至溫度升至 80oC。
4、當使用水溫為 45oC或高于 45oC的溫水或熱水時,膜兩側的壓差必須小于 25psi(1.7bar)。
5、保溫 60-90 分鐘。
6、讓系統將溫度降到 45oC 以下。
7、 在很低壓力下用適當質量的凈化水沖洗,最大壓力 45psi(3bar),膜兩側壓差小于 25psi
(1.7bar) 。
三、熱消毒型反滲透膜HSRO-390-FF操作指南
在啟動、停機、清洗或其他過程中,為防止潛在的膜破壞,應避免卷式元件產生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中,我們推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸向運行狀態轉變:
? 給水壓力應該在 30~60 秒的時間范圍內逐漸升高。
? 升至設計錯流流速值應該在 15~20 秒內逐漸到達。
? 第一小時內的產品水應該放掉不用。
四、通用信息
1、 元件一旦潤濕,就應該始終保持濕潤。
2、如用戶沒有嚴格遵循本規范設定的操作限值和導則,有限質保將失效。
3、系統長期停機時,為了防止微生物滋長,建議將膜元件浸入保護液中。
4、用戶應該對使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
5、單根壓力容器的最大允許壓降是 60psi(4.1 bar)。
6、任何時候都要避免產品水側產生背壓。
五、備注
1、所有的元件熱預穩定過程的用水必須是適當質量的凈化水,它應是不含游離氯、不會結垢或不含污染物的凈水。推薦用 RO 產水, 經過過濾的出水也可以使用。
2、必須利用本步驟將元件冷卻到 45oC 以下 。
六、陶氏HSRO-390-FF熱消毒型反滲透膜元件相關技術答疑
1. RO 系統應多久清洗一次?
一般情況下,當標準化通量下降 10~15%時,或系統透鹽率下降 10~15%,或操作壓力及段間壓差升高 10~15%,應清洗RO 系統。清洗頻度與系統預處理程度有直接的關系,
當 SDI15<3 時,清洗頻度可能為每年 4 次;當 SDI15 在 5 左右時,清洗頻度可能要加倍;但清洗頻度取決于每一個項目現場的實際情況。
2、.什么是 SDI?
目前行之有效的評價 RO/NF 系統進水中膠體污染可能的最好技術是測量進水的淤積密度指數(SDI,又稱污堵指數),這是在 RO 設計之前必須確定的重要參數,在 RO/NF 運行過程中,必須定期進行測量(對于地表水每日測定 2~3 次),ASTMD4189-82 規定了該測試標準。膜系統進水規定 SDI15 值必須≤5。降低 SDI 預處理的有效技術有多介質過濾器、超濾、微濾等。在過濾之前添加聚電介質有時能增強上述物理過濾、降低 SDI 值的能力。
3、陶氏 FILMTECTM膜元件耐氯胺的程度如何?
在實驗室內,陶氏 FILMTECTM 膜元件對氯胺的耐受能力為 300,000ppm-hrs,表明無需進行脫氯預處理,然而氯胺是由于水中投加氨水與水中氯反應而得,經過投加氨水的膜系統進水中仍可能存在余氯,仍應考慮脫氯措施,經過活性炭或還原化學藥劑將余氯轉換成無害的氯離子。
4、 膜技術具有怎樣的分離能力?
反滲透是目前最精密的液體過濾技術,反滲透膜對溶解性的鹽等無機分子和分子量大于 100 的有機物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透過反滲透膜,典型的可溶性鹽的脫除率為>95~99%。操作壓力從進水為苦咸水時的 7bar(100psi)到海水時的 69bar(1,000psi)。納濾能脫除顆粒在 1nm(10 埃)的雜質和分子量大于 200~400 的有機物,溶解性固體的脫除率 20~98%,含單價陰離子的鹽(如 NaCl 或 CaCl2)脫除率為 20~80%,而含二價陰離子的鹽(如 MgSO4)脫除率較高,為 90~98%。
超濾對于大于 100~1,000 埃(0.01~0.1 微米)的大分子有分離作用。所有的溶解性鹽和小分子能透過超濾膜,可脫除的物質包括膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。多數超濾膜的截留分子量為 1,000~100,000。
微濾脫除顆粒的范圍約 0.1~1 微米,通常情況下,懸浮物和大顆粒膠體能被截留而大分子和溶解性鹽可自由透過微濾膜,微濾膜用于去除細菌、微絮凝物或總懸浮固體 TSS,典型的膜兩側的壓力為 1~3bar。
5、 陶氏 FILMTECTM膜元件可以用于濃縮或純化有機溶劑嗎?
憎水性的溶劑與 FILMTECTM膜元件不兼容。但親水性的溶劑如乙醇可以,親水性的溶劑不會損傷膜元件,而會引起膜的溶脹,改變膜的脫鹽和產水特性,此外,高濃度的有機溶劑將會從膜元件密封粘結線中發生萃取作用,長期接觸,會破壞粘結密封。目前還無法估計膜元件能承受多長的時間,我們建議采用膜片進行兼容性試驗,如果結果較好,再進行小型元件試驗。